模溫機參數(shù)設置錯誤？這份避坑指南請收好

模溫機參數(shù)設置往往是決定產(chǎn)品質量的關鍵因素之一，卻也是最容易被忽視的環(huán)節(jié)。殊不知不同的材料、模具結構和產(chǎn)品要求都需要針對性的溫度控制方案。

模具溫度直接影響產(chǎn)品的流動性和冷卻速率。合理的模溫機參數(shù)設置能夠確保熔體充分填充模腔，減少產(chǎn)品內應力，避免縮痕、翹曲等缺陷。

模溫機參數(shù)設置時，要考慮材料特性。例如ABS通常需要60-80℃的模具溫度，而PC則需要80-120℃。然后是產(chǎn)品結構，薄壁件需要較高模溫以保證流動性，厚壁件則需要更精確的冷卻控制。

實際上過高的模溫不僅延長冷卻時間，還可能導致產(chǎn)品脫模困難。建議采用分段控溫策略，根據(jù)不同區(qū)域的功能需求設置差異化的溫度。同時要定期檢查模溫機系統(tǒng)的熱傳導效率，避免因管道結垢或加熱元件老化導致的溫度偏差。

好的模溫機參數(shù)設置應該是動態(tài)調整的過程，需要結合試模結果和生產(chǎn)反饋持續(xù)優(yōu)化。當產(chǎn)品質量出現(xiàn)波動時，不妨首先檢查模溫機參數(shù)是否仍然適用當前生產(chǎn)條件。